描述:江蘇XH7132加工中心性能強勁標準配置狀態(tài)時,進給軸為X、Y、Z三坐標三聯(lián)動控制。能夠實現(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴、鉸等多種工序加工。配上第四軸數(shù)控分度頭或者回轉工作臺,可以加工回轉體上的螺旋槽等更復雜零件的加工。
品牌 | 廣速機床 |
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江蘇XH7132加工中心性能強勁
類型 | 立式加工中心 | 品牌 | 廣速 | 型號 | XH7132 |
重量 | 3100(kg) | 主電機功率 | 3.7(kw) | 界面語言 | 中文 |
主軸轉速范圍 | 100-8000(rpm) | 定位精度 | 0.005 | 刀具數(shù)量 | 16 |
三軸行程(X*Y*Z) | 610-320-400 | T型槽尺寸(寬*數(shù)量) | 3-14-100 | 動力類型 | 電動 |
江蘇XH7132加工中心性能強勁
產品簡介與用途
VMV7032A 數(shù)控銑床標準配置狀態(tài)時,進給軸為X、Y、Z三坐標三聯(lián)動控制。能夠實現(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴、 鉸等多種工序加工。配上第四軸數(shù)控分度頭或者回轉工作臺,可以加工回轉體上的螺旋槽等更復雜零件的加工。
在滿足上述功能的同時,還具備剛性攻絲功能。對工件一次裝夾,可以完成多種刀具的連續(xù)復合加工,大大提高機床的工作效率,保證零件加工的多工序下的精度,減少裝夾次數(shù),減少輔助工時,免掉了人工換刀、對刀的麻煩,實現(xiàn)自動現(xiàn)代化加工。
該機床適用于中小型零件的加工制造,也適合于職業(yè)教育,特別對復雜、高精度零件的加工更能顯示其*性。
二、 主要結構特點
1、 采用高剛性的鑄鐵結構,基礎件采用樹脂砂造型并經過時效(回火工藝)處理,確保機床長期使用的精度穩(wěn)定性,為機床性能的可靠性提供了保障。
2、 X、Y、Z三個方向進給,采用中國臺灣高精度高強度滾珠絲杠,進給速度高,機床的定位精度高;
3、 X、Y、Z三個方向都采用不銹鋼伸縮護罩密閉防護,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度;
4、 機床外防護為全封閉結構設計,安全可靠,美觀大方;
5、 采用集中自動間歇式潤滑裝置,潤滑充分可靠,可以定時定量向三個方向的導軌、絲杠等潤滑點進行潤滑,只需及時向油箱中加油就可以了;油箱缺油時,系統(tǒng)自動報警;
6、 機 床數(shù)控系統(tǒng)的配置,標準配置時為北京凱恩帝數(shù)控系統(tǒng),也可配中國臺灣寶元、廣數(shù)、華中等國產系統(tǒng),也可選配進口CNC控制系統(tǒng),如日本發(fā)那科(FANUC)公 司、德國西門子(SENMENS)公司、日本三菱(MITSUBSHI)公司、、新代公司等系統(tǒng),功能齊全、精度穩(wěn)定、可靠。
7、 加工能力:銑削:80cm"quot;sup3;,鉆孔:"quot;Oslash;16mm,鏜孔:"quot;Oslash;100mm,
攻絲:M12"quot;times;1.75。
技術參數(shù) | 內容 | 單位 | VMC7132A |
工作臺 | 工作臺尺寸(長"quot;times;寬) | mm | 800-320 |
三軸行程(X/Y/Z) | mm | 610-320-400 | |
工作臺zui大載重 | kg | 350 | |
T型槽 | 個數(shù)/寬度/間距 | mm | 3-14-100 |
主軸 | 主軸錐度 |
| BT40 |
主軸中心至立柱導軌面距離 | mm | 376 | |
主軸端面到工作臺距離 | mm | 130-530 | |
主軸轉速范圍 | rpm | 100-8000 | |
電機功率 | kw | 3.7 | |
進給速度 | 快速移動速度X/Y/Z | m/min | 24 |
進給移動速度X/Y/Z | m/min | 12 | |
精度 | 定位精度 | mm | 0.01 |
重復定位精度 | mm | 0.005 | |
刀庫 | 容量 | 把 | 16 |
zui大刀具尺寸 | mm | 100 | |
zui大刀具重量 | kg | 8 | |
通用參數(shù) | 機床重量 | kg | 3100 |
外形尺寸 | mm | 2360-1815-1900 |
XH7132A加工中心 配置:1.KND-2000M數(shù)控系統(tǒng) 2.斗笠式16把刀庫3.中國臺灣BT40主軸單元 4.全防變結構5.X/Y/Z采用中國臺灣上銀直線滾動導軌(線規(guī)) 性能特點: 1.高強度樹脂砂鑄件 2.外置RS232通訊接口 3.分離式手輪 4.氣動松拉刀系統(tǒng) 5.自動間歇潤滑 |